填料金属选择

Superglaze Large Spool

合金成分的作用

填充金属选择指南 

为了理解铝的性能,我们必须首先理解一些有关的冶金学基础知识。铝可以与许多不同的元素组成合金并且提供更强的强度、抗蚀性和普遍的可焊性能。

可以与铝组成合金的元素有铜、硅、镁、锰和锌。有一点很重要,我们必须注意到。这些合金分为两类:可热处理的和非可热处理的。

可热处理的合金是指可以被热处理以提高它的机械性能。对合金进行热处理意思是一定的温度下对其进行加热,将合金元素放入固体溶液中然后以一个可以产生饱和溶液的速度将其冷却,然后是将其保持一个较低温度足够长的时间从而产生合金元素一定量的凝结。

对于非可热处理的合金,只通过冷却工作和拉力淬火就可以提高强度。

开发两种名称是为了区分不同铝合金种类。多数普通使用的合金通常称为锻造合金。这种名称有四位数字。第一位数字表示主要的合金元素。如果第二位数字不是零的话,表示原始在册合金在某种方面被修改过。第三和第四位数字是表示具体合金的特有数字,但1XXX系列合金是这一规律的例外,他几乎是纯铝的。对于这一系列,这些数字表示高于99.00%的纯度等级。例如1080表示包含99.80%的纯铝。

 

 

纯铝(1XXX系列) 不包含合金元素,并且被认为是非可热处理的,由于它具有卓越的抗腐蚀性最初被用于化工容器和管道。由于他的优越的导电性能,这一系列也被用于电力巴士上的导电轨条。很容易与11004030填充焊线焊接。

 

铜(2XXX系列)为铝提供了较高的强度。这一系列是可热处理的,并且主要用于飞机部件,铆钉和螺丝产品。由于它的热烈纹的敏感性,多数2XXX系列的合金被认为不适于弧焊接。这些合金通常用4XXX系列焊接,如40434145都具有较低熔点因此减少了热裂纹的可能性。201422192519是例外,它们很容易与40432319焊接。这些合金被广泛用于焊接应用。

 

锰(3XXX系列)是用于一般目的的制造和建筑的非可热处理系列。由于强度适中,用于构成应用设备包括多用篷车和货车拖板。它适中的强度也阻止了这一系列用于建筑用途。

 

硅(4XXX系列)硅降低了铝的熔点并提高了流动性。它主要的用途是作为填充金属。4XXX系列具有很好的可焊性并被认为是非可热处理的合金。4047因其流动性好并适合铜焊和铝焊,因此成为汽车工业的选择合金。

 

镁(5XXX系列)被添加到铝之中后,镁具有卓越的可焊性,具有最小的强度流失,并且不易产生热裂纹。实际上,5XXX系列是所有非可热处理合金中强度最高的。由于它的良好的抗腐蚀性,被用于化学储存容器和高温度下的压力容器,还有结构性建筑设施、铁路、汽车、倾卸卡车和桥梁。

 

美硅(6XXX系列) 这一具有中等的强度、可热处理的系列最初用于汽车、管道、轨道、建筑和挤压设备。6XXX系列在某种程度上易产生热裂纹。但也可以通过选择正确的填充合金来避免,可以与5XXX系列4XXX系列焊接而不会断裂----所选的填充焊线对母材的充分稀释是基本的。4043是最常与这一系列结合的填充合金。

 

锌(7XXX系列),锌会同镁和铜一同加入铝中,可产生最高强度的可热处理的铝合金。主要用于飞机制造业,7XXX系列的可焊性对于铜类是一种折中,因为铜类的合金具有断裂的敏感性(由于熔化范围广并且较低的固相熔化温度)。700570395XXX填充合金是可焊的。被广泛用于自行车架和其他挤压件的应用。

 

其他(8XXX系列)其它与铝组成合金的元素(如锂)都归于这一系列。大多数的此类合金不经常使用,但他们提供了良好的硬度并主要用于飞机工业。对这些可热处理合金的填充焊线的选择包括4XXX系列。

 

除了初级的铝合金元素,还有一些次级的元素,包括铬、铁、钒、铋、镍和钛。这些元素与铝组合可以提供较强的抗蚀性、强度和较好的热处理性能。

 

 

主要生产过程

 

控制铝合金:制作铝焊丝的过程是一个复杂的过程,但是INDALCO在这方面具有明显独特的优势。首先,我们使用自动倾斜熔炉高效的生产出特有的铝焊丝。通过这台机器设备,在合金中,我们能够严格控制化学成分的规定公差。合金经过精心的提炼以保证氢的碱性金属和杂质的最小含量。

 

持续铸造: 我们采用专为高品质合金材料设计的持续铸造程序。这一程序保证了盘条的纯度。

 

拉丝:在最终的处理上,我们使用高级的拉丝技术以保证表面的完整性和内部的稳固性。这也是我们生产高品质焊丝的关键过程。

 

1.     将纯铝加入熔化炉,在加入之前每块铝锭都经过化学成分的检测。

2.     铝的化学成分经过X射线分析仪的检测和校验。

INDALCO有能力根据客户的要求试配出特定的化学成份合金。

3.再经过化学成分校对后,由计量熔炉倒入铸机。

4. 融化的铝被倒入圆形铸锭机,经过一周旋转之后,便凝固成形。

5. 盘原被绕成大卷,每卷具有一个批号和卷号以便于追溯。

6. 区分不同型号,盘原可能经过退火以改变内部晶粒结构以提高使用性。退货后要经过进一步的机械係新曆到试验。

7. 所有焊丝都要经过表面的削割处理以去除表面的氧化成份和及杂质。

8. 产品在持续过程中被切割清洗,每个环节都有质量监督员通过一系列试验确保品质的优良。

9. 根据型号的不同,焊丝有可能再经过另一轮的退火。最终产品会经过SEM系统的检测,包括清洁度、光滑度等等。

10. 好品质和优品质的区别在于湿拔过程。润滑剂的状态在严密的监控下。

11. 再制成成品以后, 再次进行清洁,以保证线体的完全品质。之后质量保证部门会进行成套的质量检测。包括旋转,抗张强度,直径尺寸,表面清洁度,表面光滑度,送丝力度,焊弧稳定性等试验。